对焊法兰

　　对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接;也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。

　　3生产工艺

　　锻打、铸造、中板车制

　　平焊法兰

　　连接形式 单面焊接，双面螺母连接。

　　产品特点 外形美观，表面平整光滑，耐酸碱，抗防腐，质感性能强。

　　生产工艺 亚氧炉开料，整体锻打或者成品锻压切削成型。

　　加工方式 高精度数控车床车削，数控摇臂钻钻孔。

　　产品参数

　　(2)螺栓孔*圆直径：50mm----2130mm

　　(3)螺栓孔直径：11mm-30mm

　　(6)法兰厚度：12mm-58mm

　　(7)管子外径 : A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )

　　(8)法兰内径：A(18-2036MM ) B(15-2024MM)

　　(9)法兰理论重量：0.36kg--234.6kg(DN1800)

　　4技术要求

　　一、对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。 　1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。 　2、除以下规定外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。 　3、符合以下情况之一者，应符合Ⅲ及锻件的要求： 　(1)公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件; 　(2)公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件; 　(3)公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。

　　二、对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求： 　1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷; 　2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰; 　3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝; 　4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。

　　三、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，*能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。

　　5生产标准

　　常用生产标准：

　　化工部标准HG/T20592-2009、

　　HG/T20615-2009、

　　*标准GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、

　　机械部标准JB/T86.2-94、

　　船用标准CB/T47-1999

　　生产材料

　　WCB(碳钢)、LCB(低温碳钢)、LC3(3.5%镍钢)、WC5(1.25%铬0.5%钼钢)、WC9(2.25%铬)、C5(5%铬%钼)、C12(9%铬1%钼)、CA6NM(4(12%铬钢)、CA15(4)(12%铬)、CF8M(316不锈钢)、CF8C(347不锈钢)、CF8(304不锈钢)、CF3(304L不锈钢)、CF3M(316L不锈钢)、CN7M(合金钢)、M35-1(蒙乃尔)、N7M(哈斯特镍合金B)、CW6M(哈斯塔镍合金C)、CY40(因科镍合金)